當(dāng)氣動單座調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的氣動單座調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；應(yīng)經(jīng)常保持氣動單座調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
氣動單座調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因
(一)氣動單座調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
1.無信號、無氣源。
①氣源未開；
②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；
③壓縮機(jī)故障；
④氣源總管泄漏。
2.有氣源，無信號。
①調(diào)節(jié)器故障；
②信號管泄漏；
③定位器波紋管漏氣；
④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。
①過濾器堵塞；
②減壓閥故障；
③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動作。
①閥芯脫落；
②閥芯與社會或與閥座卡死；
③閥桿彎曲或折斷；
④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；
⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
(二)氣動單座調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1.氣源壓力不穩(wěn)定。
①壓縮機(jī)容量太?。?
②減壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。
①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(T＝RC)不適當(dāng)；
②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。
①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會產(chǎn)生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；
④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太??；
⑤閥桿運(yùn)動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)氣動單座調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。
①支撐不穩(wěn)；
②附近有振動源；
③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動。
①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；
②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
(四)氣動單座調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1.閥桿僅在單方向動作時(shí)遲鈍。
①氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；
②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2.閥桿在往復(fù)動作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。
①閥體內(nèi)有粘物堵塞；
②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；
③填料加得太緊，摩擦阻力增大；
④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；
⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
(五)氣動單座調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1.閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。
①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，
②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2.閥達(dá)不到全閉位置。
①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；
②閥內(nèi)有異物；
③襯套燒結(jié)。
(六)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。