1、問題的明確提出
工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化儀表中，VDC自力式調(diào)節(jié)閥運(yùn)用十分普遍，在智能化水平高的公司制造中起著至關(guān)重要的功效但因其構(gòu)造簡(jiǎn)易通常不被我們高度重視。在化工廠生產(chǎn)工藝流程流程中儀表盤調(diào)整的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比較復(fù)雜，組裝在主要加工工藝管線上的自力式調(diào)節(jié)閥一旦發(fā)生問題，因?yàn)閷?duì)生產(chǎn)制造造成危害比較大，儀表盤維修人員的精神壓力亦比較大，手足無措的問題難以選準(zhǔn)，經(jīng)常費(fèi)力不討好，還涉及到系統(tǒng)軟件投用、系統(tǒng)優(yōu)化、調(diào)整質(zhì)量、空氣污染等，因此維修調(diào)節(jié)閥門而危害加工工藝制造的狀況經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)生。我廠重堿工藝流程5臺(tái)增碳塔的制冷系統(tǒng)選用了10臺(tái)自力式調(diào)節(jié)閥操縱進(jìn)塔制冷水流量，各自為5臺(tái)直水流調(diào)節(jié)閥門，5臺(tái)冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)閥門。在近些年的運(yùn)作中，調(diào)節(jié)閥門的閥座及油路板的旋蓋處泄露問題一直沒法清除。一方面泄露的水使油路板表層比較嚴(yán)重生銹，危害閘閥的使用期限，對(duì)重堿工藝流程的樓板導(dǎo)致了環(huán)境污染；另一方面使漏率組考評(píng)居儀組裝安裝公司各班之首，危害了班組建設(shè)。
　2、調(diào)節(jié)閥門泄露的緣故
　自力式調(diào)節(jié)閥閥座與油路板密封性處的維修方法如下所示：先將閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)與油路板松掉，隨后開啟上旋蓋，取下旋蓋下的墊圈，鉤出來卡套接頭里邊的“V”型填充料，拆換新的填充料，隨后備好旋蓋即維修結(jié)束。那樣維修一次，一般也只能保持兩到六個(gè)月，有一些甚至是在維修完后就發(fā)生泄露的狀況，并且旋蓋不可以壓的過緊，不然會(huì)危害閘閥自動(dòng)調(diào)節(jié)。在維修前期一般加4~6圈“V”形填充料，之后因?yàn)榕せ芍瘟χ饾u變?nèi)?，所加的“V”形填充料逐漸提升，到現(xiàn)在已經(jīng)增加到十幾圈。從上述情況剖析得到，密封性不太好的首要因素是卡套接頭內(nèi)扭簧因?yàn)殇P蝕喪失延展性，而大家使用的四氟密封填充料偏硬，壓的過緊，填充料會(huì)將閥座車輪抱死，導(dǎo)致閘閥姿勢(shì)不靈便，壓的太松起不上密封性功效。
　3、增碳塔制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門的維修
　自力式調(diào)節(jié)閥常見的維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的六種：
?、偬嵘芊庑灾参镉椭ǎ簩?duì)未采用密封性植物油脂閥，可考慮到提升密封性植物油脂來提升閥座密封性特性。
?、谔嵘畛淞戏ǎ簽樵鰪?qiáng)填充料對(duì)閥座的密閉特性，可采取提升填充料的方式 。通常是選用兩層、雙層混和填充料方式，純粹提升總數(shù)，將3片升至5片，但成效并不顯著。
?、鄄饟Q高純石墨填充料法：很多采用的四氟填充料，因其環(huán)境溫度在-20～200℃范疇內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度在上、最低值轉(zhuǎn)變很大時(shí)，其封口特性便顯著降低，衰老快，周期短。軟性高純石墨填充料可擺脫這種缺陷且使用期長(zhǎng)。因此有的加工廠將四氟填充料所有改成石墨材料填充料，乃至新回購(gòu)的調(diào)節(jié)閥門也將當(dāng)中的四氟填充料換為高純石墨填充料后應(yīng)用。但使用高純石墨填充料的調(diào)節(jié)閥門姿勢(shì)是回差大，有的始初還造成爬行運(yùn)動(dòng)狀況，對(duì)于此事一定要有一定的考慮到。
?、芨牧魅?，置P2在閥座端法：當(dāng)△P比較大，P1又較大時(shí)，密封性P1顯而易見比密封性P2艱難。因而，可采用更改流入的方式 ，將P1在閥座端改成P2在閥座端，這對(duì)工作壓力高、壓差大的閥是較合理的。如金屬波紋管就通常應(yīng)試密封性P2。
　⑤選用雙光透鏡墊密封性法：對(duì)上、下蓋的密封，高壓閘閥與上、下油路板的密封性。若為平面圖密封性凸輪泵，在超高壓下，密閉性差，造成泄露。這時(shí)可以改成雙光透鏡墊密封性，能取得滿足的實(shí)際效果。
?、薏饟Q密封墊圈：迄今，絕大多數(shù)密封墊圈仍選用石棉橡膠板，在持續(xù)高溫下，密封性功能較弱，使用壽命也短，易造成泄露。碰到這樣的事情，可改成纏繞墊片，“O”形環(huán)等，如今許多廠已選用。
　依據(jù)以上的剖析，維修中人們將閘閥總體拆卸拆換閘閥內(nèi)扭簧，隨后改裝填充料，并在調(diào)節(jié)閥門的每一層“V”形填充料正中間加少許(工業(yè)白油)來提升閥座潤(rùn)化和密封性的特性。這類維修方法的特性是：維持閘閥原來的密封性方法和構(gòu)造，但維修需要的原材料子公司一直沒法處理，并且維修時(shí)長(zhǎng)過長(zhǎng)一般一臺(tái)閥需1到2天時(shí)長(zhǎng)。由于這樣的事情，大家對(duì)原來的維修方法開展了改革創(chuàng)新。開啟閘閥旋蓋，取下卡套接頭里邊的墊圈，隨后鉤出來墊圈下的“V”型填充料2~3圈，加入到我們常見的油溶性石棉盤根，壓上2~3層，將墊圈蓋一后備好旋蓋。有良好的預(yù)緊力，在壓的太緊的情形下它也不會(huì)將閥座車輪抱死，并且油溶性石棉盤根對(duì)調(diào)整物質(zhì)為水的調(diào)節(jié)閥門的封口實(shí)際效果不錯(cuò)。選用這類密封性方式 ，大家對(duì)1#~5#塔的自力式調(diào)節(jié)閥開展了維修，獲得了滿足的實(shí)際效果。
　4、維修后調(diào)節(jié)閥門的運(yùn)作情形及實(shí)際效果
　維修后通過3個(gè)多月的運(yùn)作，增碳塔制冷系統(tǒng)10臺(tái)自力式調(diào)節(jié)閥所有無滲漏產(chǎn)生，調(diào)節(jié)閥門姿勢(shì)靈便，調(diào)整品質(zhì)充分達(dá)到加工工藝使用的規(guī)定。
　大家對(duì)VDC調(diào)節(jié)閥門泄露常見故障的維修科技攻關(guān)中，依據(jù)增碳塔調(diào)節(jié)閥門的具體工作情況，造就了因地制宜、開發(fā)利用、簡(jiǎn)便易行的維護(hù)保養(yǎng)方式 ，這一方法即解決了控制閥的泄露，減少了隊(duì)組的漏率；又節(jié)約了大批量的人力資源、物力資源及維修時(shí)長(zhǎng)，這一維修方法的取得成功運(yùn)用為大家將來維修調(diào)整獲得了珍貴的工作經(jīng)驗(yàn)，具的優(yōu)良經(jīng)濟(jì)收益和宣傳使用價(jià)值。